有色金屬軋機的鑄鋼軸承座

非標(biāo)軋機鑄鋼軸承座的材料選擇

1. 常見材料

低合金高溫鑄鋼（首選）：

ZG20鉻鉬釩：

成分：C 0.17-0.25%，Cr 1.0-1.5%，Mo 0.3-0.6%，V 0.1-0.3%；

性能：高溫強度（在500℃時σ b ≥ 450MPa），抗硫化物腐蝕（在H?S環(huán)境中年腐蝕率<0.1mm）。

ZG1Cr18Ni9Ti（奧氏體不銹鋼）：用于強腐蝕環(huán)境（如海水冷卻軋機），但成本高。

2. 材料改性

表面處理：

熱噴涂Al2O3-TiO2涂層（等離子噴涂，厚度0.3mm）：耐腐蝕性提高8倍；

鎳60碳化鎢激光堆焊：摩擦面硬度達(dá)到HRC60，使用壽命延長三倍。

非標(biāo)軋機用鑄鋼軸承座的生產(chǎn)及制造技術(shù)工藝

1. 澆鑄工藝

模具設(shè)計：

3D打印樹脂砂模（精度CT8級），保留2%的收縮率（ZG20CrMoV線膨脹系數(shù)12.5×10??/℃）。

熔化和澆注：

中頻爐+LF精煉(1600℃)，加入稀土元素(0.03%鈰)凈化鋼水；

底注（澆注溫度1550℃），用加熱劑覆蓋冒口以防止收縮。

熱處理：

正火+回火：920℃×4小時風(fēng)冷+650℃×6小時，以消除鑄造應(yīng)力（殘余應(yīng)力≤80MPa）。

2. 機械加工

粗加工：

龍門銑參考平面（平面度0.08mm/m），深孔鉆冷卻水通道（Φ 25 ± 0.3mm）。

精密加工：

軸承孔加工：

粗鏜（IT8級）→ 氮化（硬度HV850）→ 精鏜（IT6級，圓度≤0.01mm）；

鏡面拋光內(nèi)表面（Ra ≤ 0.8 μm）可減少摩擦。

3. 加固和測試

表面強化：

離子氮化：520℃，30小時，涂層厚度0.4毫米（表面硬度HV950）；

振動時間響應(yīng) (VSR)：消除加工應(yīng)力（振幅 0.5mm，頻率 50Hz）。

無損檢測：

工業(yè)CT掃描：檢測內(nèi)部氣孔（缺陷≤Φ 1.5mm）；

熒光滲透檢測 (ASTM E1417)：0.01mm的裂紋檢測靈敏度。

4. 裝配與防腐

密封系統(tǒng)：

采用氟橡膠密封環(huán)（耐溫至250℃）和迷宮密封結(jié)構(gòu)；

防腐涂層：

噴灑環(huán)氧改性硅樹脂（耐酸堿，厚度150 μ m）。