熱軋機支撐輥軸承座

熱軋機軸承座的使用功能

核心功能

支撐和定位：在軋制過程中承受巨大的徑向力（高達(dá)數(shù)千噸），確保支撐輥的穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)。

力傳遞：軋制力通過軸承傳遞到機架，以保持輥縫的準(zhǔn)確性（± 0.1mm 水平）。

密封和潤滑：內(nèi)置的密封系統(tǒng)防止冷卻水和氧化皮的侵入，確保軸承潤滑（如鋰基潤滑脂或循環(huán)油）。

附加要求

抗沖擊性：能夠在滾動過程中承受瞬間沖擊（例如鋼咬過程中的動態(tài)載荷）。

熱穩(wěn)定性：在80-150℃的工作條件下保持尺寸穩(wěn)定性（考慮熱膨脹系數(shù)匹配）。

熱軋機軸承座材料選擇

主流材料

鑄鋼：

ZG270-500（中碳鑄鋼）：低成本，用于中小軋機。

ZG35CrMo： 添加鉻和鉬以增強強度（抗拉強度≥650MPa）和疲勞抗性。

鍛鋼：

42CrMo（淬火和回火處理后硬度HB240-280）：用于重型軋機，具有更好的沖擊韌性。

特殊處理

表面淬火：軸承配合面的高頻淬火（硬度HRC50-55）使耐磨性提高到原來的三倍以上。

低溫退火：消除鑄造應(yīng)力（加熱至550℃保溫后緩慢冷卻）。

熱軋機支撐軋輥和軋機用軸承座的生產(chǎn)及制造技術(shù)工藝

1. 鑄造工藝（以ZG35CrMo為例）

模具設(shè)計：使用3D打印的砂模或木模，并保留5‰的收縮率。

熔化：中頻爐熔化（1550℃），光譜儀在線成分檢測（C控制0.32-0.38%）。

澆注：底部澆注，使用中間包來避免夾渣，冒口設(shè)計為熱部分尺寸的1.5倍以補償收縮。

熱處理：

正火 (900 ℃× 4h)+回火 (600 ℃× 6h)，晶粒度達(dá)到 ASTM 等級 5 或以上。

熱軋機支撐輥軸承座的機械加工

粗加工：

龍門銑床加工參考平面（平面度0.1mm/m）。

深孔鉆削的潤滑通道（孔徑Φ 20 ± 0.5mm）。

精密加工：

軸承孔的CNC加工（IT6級精度，Ra1.6μm）。

加工螺孔的鉆床（位置公差為Φ 0.05mm）。

該類型是軋機工作輥、中間輥支撐輥的軸承座，也可以接受來自客戶的其他非標(biāo)定制。

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