軋機工作輥軸承座

洛陽廣緯精工科技有限公司位于河南柴油機廠以西，河南柴油機廠是“一五”期間河南省十大企業(yè)之一。 

ZG310-570是一種中碳鑄鋼材料，具有高強度、良好的鑄造性能和切削性能，適用于冷軋機工作輥軸承等重型部件。

軋機軸承座的應(yīng)用場景

核心功能

支持工作輥：能夠在軋制過程中承受高徑向和軸向力（軋制力可達(dá)數(shù)百噸）；

固定軸承：確保滾珠軸承的穩(wěn)定運行，減少振動和偏心載荷；

傳輸負(fù)載：將軋制力分散到框架上，以確保軋制精度（帶材厚度公差±1-3 μm）。

典型運行條件

高負(fù)荷：冷軋機具有高軋制壓力，軸承座需要承受極高接觸應(yīng)力；

低速重載：工作速度通常為50~300轉(zhuǎn)/分鐘（冷軋機速度較低，但負(fù)載較大）；

潤滑環(huán)境：需要與軋機潤滑系統(tǒng)兼容（如潤滑脂或油霧潤滑）。

適用設(shè)備

四輥/六輥冷軋機（如UC-MILL，森吉米爾軋機）；

可逆冷軋機（如單機架軋機）；

高精度軋機（如汽車板和電工鋼軋機）。

冷軋機工作輥軸承座的熱處理工藝

ZG310-570鑄鋼軸承座需要通過熱處理來優(yōu)化其機械性能。主要工藝如下：

(1) 退火（消除鑄造應(yīng)力）

過程：850~900 ℃ × 4~6小時，在爐冷卻至500 ℃，然后在空氣中冷卻；

目標(biāo)：實現(xiàn)均勻組織，降低殘余應(yīng)力，并改善切削性能。

(2) 普通化（細(xì)化晶粒）

過程：880~920 ℃ × 2小時，空冷；

適用場景：當(dāng)強度要求不是特別高時，可以替代淬火和回火處理。

(3) 淬火和回火處理（淬火+回火，高強要求）

淬火：850~880 ℃ 水淬或油淬（根據(jù)尺寸而定）；

回火：550~600℃×2~4h，目標(biāo)硬度HB 220~280。

(4) 表面強化（可選）

感應(yīng)淬火：軸承安裝面局部淬火至HRC 45~50；

氮化處理：氣體氮化（500℃×20小時），表面硬度≥HV 600。

密封結(jié)構(gòu)

為了防止灰塵、雜質(zhì)進(jìn)入和油脂泄漏，通常使用油封和迷宮密封。 

油封是一種通過唇部與軸接觸來實現(xiàn)密封的橡膠或塑料制品； 

迷宮密封利用曲折通道來防止雜質(zhì)和潤滑脂的進(jìn)入和流出，適用于高密封要求和惡劣環(huán)境。

燈具

通過固定裝置將軋機軸承座安裝在機械設(shè)備上。 軋機軸承座 通過螺栓連接，具有螺栓孔，并用螺栓固定；嵌入式 軋機軸承座  直接嵌入設(shè)備的特定結(jié)構(gòu)中，節(jié)省空間并用于高精度定位設(shè)備。