鑄鋼軋輥錐頭

鑄鋼軋輥錐頭主要用于冶金軋機(jī)、礦山機(jī)械、重型設(shè)備等需要承受高徑向和軸向負(fù)荷的場(chǎng)合。其設(shè)計(jì)特點(diǎn)是同時(shí)承受徑向和軸向力，適用于高沖擊、高速或重載條件。

鑄造鋼滾錐破碎機(jī)的應(yīng)用場(chǎng)景

1. 主要應(yīng)用領(lǐng)域

冷軋/熱軋軋機(jī)：支持工作輥、中輥或支撐輥，以承受軋制力和軸向移動(dòng)。

2. 工作特性

高負(fù)荷：承受徑向力（滾動(dòng)力）和軸向力（軋輥移動(dòng)）。

高溫/高污染環(huán)境：在熱軋條件下需要耐熱和防氧化；采礦環(huán)境需要防塵和防水。

高精度要求：軸承座內(nèi)孔與軸承外圈的配合精度（通常為H7或H8級(jí)）。

熱處理工藝

鑄鋼錐頭通常由低合金鑄鋼（如ZG35CrMo，ZG42CrMo）制成，熱處理工藝如下：

1. 預(yù)處理（退火或正火）

目的：消除鑄造應(yīng)力，細(xì)化晶粒，提高切削性能。

過程：加熱至850-900℃并在空氣冷卻（正火）或爐冷（退火）前保溫。

2. 淬火和回火處理（淬火+回火）

淬火：加熱至850-900℃（視材料而定），油淬或水淬（防止變形）。

回火：在500-650℃℃進(jìn)行回火以獲得馬氏體結(jié)構(gòu)，平衡強(qiáng)度和韌性（硬度HB 250-320）。

3. 局部表面強(qiáng)化（可選）

感應(yīng)淬火：對(duì)安裝面進(jìn)行高頻淬火以提高耐磨性（硬度HRC 50-55）。

滲碳/氮化：適用于高合金鋼以增強(qiáng)疲勞強(qiáng)度。

4. 去應(yīng)力退火（精密加工后）

在200-300℃低溫退火℃消除加工應(yīng)力并防止變形。

功能介紹：

1. 力矩傳遞：錐形頭用于更好地傳遞電機(jī)的旋轉(zhuǎn)扭矩。

 高效地，確保流程順暢。

2. 提高連接穩(wěn)定性：錐形頭設(shè)計(jì)有助于提高連接穩(wěn)定性之間的 

滾筒頭和聯(lián)軸節(jié)軸，減少高速時(shí)松動(dòng)或磨損。

3. 適應(yīng)不同的滾輪需求：錐頭的設(shè)計(jì)有助于適應(yīng)不同類型的需求

軋制工藝，如熱軋和冷軋，以及不同材料的軋制需求。

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