用于銅箔軋機的鑄鋼套筒

鑄造鋼套筒的機械性能（淬火+回火）

經(jīng)過熱處理的Cr-Mo-V合金的典型性能如下：

性能指標的典型測試條件

室溫下洛氏硬度 HRC 48-52，洛氏硬度 (ASTM E18)

抗拉強度 (σ?) 1500-1800 MPa 室溫下的抗拉強度 (ASTM E8)

屈服強度 (σ ?) ?) 1200–1400 MPa

伸長率 (δ) 10-15% 試樣長度 50mm

沖擊韌性 20-40 J/cm2 洛氏缺口沖擊試驗

高溫硬度：在600 °C下保持1小時后，硬度≥ HRC 38

鑄造鋼套筒生產(chǎn)流程

我們使用了由我們自己研發(fā)的獨立專用設(shè)備——鏜孔機，該機也獲得了國家專利。該機具有良好的剛性，無回夾，加工精度高。通過持續(xù)改進，我公司形成了綜合加工技術(shù)體系，確保了鑄鋼套筒的同軸度、圓柱度、對稱度和動態(tài)平衡。具體精度公差和幾何精度公差嚴格按客戶要求執(zhí)行。

鑄造鋼套筒的毛坯將在我們公司開發(fā)的鏜孔機上加工。在鏜床上，套筒毛坯可以調(diào)整到與前后面板同軸，從而實現(xiàn)平滑切削并提高加工精度。在切削過程中，工件固定不旋轉(zhuǎn)，刀桿旋轉(zhuǎn)切削內(nèi)孔，避免錐度或其他形狀的誤差。切削過程中的自動清除切屑可以提高表面光滑度且不易刮傷加工表面。

鏜孔加工完成后，鑄鋼套筒將使用雙自定心數(shù)控機床進行加工（該機床是在多年高精度大型雙自定心數(shù)控機床研究經(jīng)驗的基礎(chǔ)上開發(fā)的）。套筒的兩端裝有液壓支撐卡盤，可以快速在內(nèi)孔的兩端定位，并確保內(nèi)孔兩端的同軸度在允許的公差范圍內(nèi)；機床開始加工外圓，確保內(nèi)圓和外圓的同軸度在允許的公差范圍內(nèi)。內(nèi)孔兩端的錐面也保證在允許的公差范圍內(nèi)同軸。

鋼套筒動態(tài)平衡測試

在檢驗方面，為了保障客戶利益并確保鑄鋼套筒產(chǎn)品的更好質(zhì)量，我們在常規(guī)尺寸檢驗之外，還進行了熱處理后的機械性能的各種測試。環(huán)帶動平衡機可以進行100%的動平衡測試。